项 目
规格或类型
偏差
长度、宽度
600 mm ～ 800 mm>800 mm
<600 mm
士5 mm
±3 mm
±2 mm
厚度
受力型
非受力型
+2.0 mm
-1.0 mm
+1.0 mm
—0.5 mm
本文是学习GB-T 22350-2017 成型胶合板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了成型胶合板的术语和定义、分类、技术要求、测试方法与检验规则、标志、包装、运输和
贮存等。
本标准适用于以木、竹单板为主要原料，经模压加工而成的素面和饰面非平面型的胶合板。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T7911 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(HPL)
GB/T 15102 浸渍胶膜纸饰面人造板
GB/T 15104 装饰单板贴面人造板
GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
成型胶合板 moulded plywood
木、竹单板，或木、竹单板与饰面材料经涂胶、组坯、模压而成的非平面型胶合板。
3.2
素面成型胶合板 undecorated moulded plywood
表面未进行任何饰面处理的成型胶合板。
3.3
平稳度 degree of balance and stability
contacts
成型胶合板与平面平稳接触的程度。
3.4
扭曲变形度 degree of distorted in shape
成型胶合板扭曲变形的程度。
3.5
点抗压性能 point compression strength
成型胶合板局部承受压力载荷的能力。
3.6
外形偏移度 shape deviate degree
成型胶合板在平面上的投影中心线偏离设计中心线的程度。
GB/T 22350—2017
3.7
单向受力成型胶合板 single direction pressure
moulded plywood
只有一个曲面受力的成型胶合板。
3.8
多向受力成型胶合板 multiple directions pressure
moulded plywood
在两个及两个以上曲面受力的成型胶合板。
a) 单向受力成型胶合板；
b) 多向受力成型胶合板；
c) 非受力成型胶合板。
a) 素面成型胶合板；
b) 饰面成型胶合板。
a) 室内用成型胶合板；
b) 室外用成型胶合板。
受力成型胶合板基本厚度不小于10.0 mm, 非受力成型胶合板基本厚度不小于3.0
mm。
规格尺寸及其偏差应符合表1的要求。
表 1 规格尺寸及其偏差要求
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600 mm ～ 800 mm
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形位偏差应符合表2的要求。
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表 2 形位偏差要求
单位为毫米
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应符合表3的要求。
表 3 外观质量要求
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5.2.2.1
热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板贴面的成型胶合板应符合GB/T7911
中合格品的要求。
5.2.2.2 装饰单板贴面的成型胶合板应符合GB/T 15104
中合格品的要求。
5.2.2.3 浸渍胶膜纸饰面的成型胶合板应符合 GB/T 15102
中合格品的要求。
理化性能应符合表4的规定。
GB/T 22350—2017
表 4 理化性能要求
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350 r,不露底 | ||
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耐污染性能、耐水蒸气性能；热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板贴面成型胶合板不测表面耐冷热循环性能。 |
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6.1.1.1 钢卷尺，分度值1.0 mm。
6.1.1.2 钢板尺，分度值0.5 mm。
6.1.1.3 千分尺，分度值0.01 mm。
6.1.1.4 塞尺，分度值0.05 mm。
6.1.1.5
形位偏差测试仪，用于测试外形偏移度和扭曲变形度，其示意图见图1。立面工作面
A 面与平 面工作面B 面相互垂直成直角，直角偏差≤1°,工作面的平面度≤1
mm/m²。 测试台平面工作面上设
前后两对卡具，立面工作面设一对卡具，卡具可在滑道内左右移动。每对卡具滑道前设置一标尺，标尺
以中心线为零起点，标尺分度值为0.5 mm。
其卡具结构见图2。各卡具上均设置标尺，标尺以所在平
面为零起点，标尺分度值为0.5 mm。
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单位为毫米
style="width:11.8933in;height:9.20678in" />
说明：
图 1 形位偏差测试仪示意图
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单位为毫米
style="width:10.32657in;height:7.3865in" />
说明：
2——下滑道；
4——定位垫块；
5——紧固螺栓；
6——标尺。
图 2 形位偏差测试仪卡具结构图
6.1.1.6 平稳度测试台，其台面平面度不超过1 mm/m²。
6.1.2.1 长度、宽度测量
用钢卷尺沿试样曲面量取最大长度和最大宽度值，精确至1.0 mm。
6.1.2.2 厚度测量
用千分尺在板的每条边的中部和每个角，距板边不小于20 mm
处测量，单向受力板共测8个点，多
向受力板共测12个点，取其算术平均值，精确至0.1 mm。
6.1.2.3 形位偏差测量
6.1.2.3.1 平稳度
将试样凸面向上置于平稳度测试台上，通过摆动确定与平台接触的四个点，在三个点接触平台的情
况下，用塞尺测量第四点与平台的最大距离，精确至0.1 mm。
如果成型胶合板一侧有二个点接触，而对
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应一侧有一个接触点接近该侧中部，并形成稳定面，则不再寻找和测试第四点。
6.1.2.3.2 扭曲变形度
将试样置于形位偏差测试仪上，调节B
面工作面上的两对前后对应卡具，使前、后左右卡具在平面
工作面横向标尺对应数值分别完全相同，确保试样处于测试台的中心位置。再调节前卡具，使试样在前
卡标尺上显示等高。移动A 面工作面上的上卡具，接触试样后，固定卡具。在A
面工作面卡具标尺上，
读取试件侧边与卡具接触点到立面工作面的垂直距离，精确至0.5mm,
同样方法再测对称的另一侧，计
算两个读数的差值，如图3所示。如果多向受力成型胶合板L (投影高度)小于500
mm 时，以两侧顶端
点作为测试点，用钢板尺垂直与立面工作面，量取两测试点到立面工作面的垂直距离，计算差值。
扭曲变形度按式(1)计算，精确到0.1 mm:
Ln=\| L₁-L₂ \|/2 …………………… (1)
式中：
La—— 成型胶合板扭曲变形度，单位为毫米(mm);
Li- 成型胶合板一侧边测试点与立面工作面的垂直距离，单位为毫米(mm);
L₂—
成型胶合板对称另一侧边测试点与立面工作面的垂直距离，单位为毫米(mm)。
单位为毫米
style="width:8.47334in;height:7.60672in" />
图 3 多面受力成型胶合板扭曲变形度测试示意图
6.1.2.3.3 外形偏移度
将试样置于形位偏差测试仪上，调节 B
面工作面上的两对前后对应卡具，使前、后左右卡具在 B 面
工作面横向标尺对应数值分别完全相同则试样处于测试台的中心。再调节前卡，使试样在前卡标尺上
显示等高，移动A 面工作面上的上卡具，接触试样后，固定卡具。在 A
面工作面500 mm 高度的标尺
上，测量试件两侧对应点与中心线的距离，精确至0.5 mm。 如图4所示。当试样的
L (投影高度)小于
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500mm
时，以最高处两侧端顶点为测试点，用钢板尺分别测最高处两侧对应点与中心线的距离，精确
至0.5 mm。
外形偏移度按式(2)计算，精确到0.1 mm:
an=(a₁+a₂)/2 …………………… (2)
式中：
an— 成型胶合板外形偏移度，单位为毫米(mm);
a:- 成型胶合板一侧相对中心线偏移1/2板宽的数值，单位为毫米(mm);
a2——
成型胶合板对称的另一侧相对中心线偏移1/2板宽的数值，单位为毫米(mm)。
单位为毫米
style="width:8.49993in;height:7.56008in" />
图 4 多面受力成型胶合板外形偏移度测试示意图
6.2.1.1 检验台高度为700 mm 左右。
6.2.1.2 照明光源的照度为8001x～10001x。
通过目测或测量逐张检验，根据5.2规定判定其是否合格。
6.3.1 理化性能试件的尺寸、数量及抽取要求
应符合表5的规定。
GB/T 22350—2017
表 5 理化性能试件尺寸、数量及抽取要求
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6.3.2.1 力学试验机，分度值5 N。
6.3.2.2 工 具 包 括 ：
a) 测试抗压性能的压力头，接触底面为圆形平面，直径100 mm;
b) 横木，规格为长500mm× 宽70 mm× 厚40 mm, 材质密度大于0.8 g/cm³;
c) 梅花钉，规格 M8;
d) 螺栓，M8×20。
6.3.3.1 含水率测试
按GB/T 17657—2013 中4.3的方法进行。
6.3.3.2 浸渍剥离性能测试
室内用成型胶合板按GB/T 17657—2013
中4.19的Ⅱ类浸渍剥离试验方法进行，室外用成型胶合
板按GB/T 17657—2013 中4. 19的I 类浸渍剥离试验方法进行。
6.3.3.3 抗压性能测试
6.3.3.3.1 单向受力成型胶合板的测试
将试样如图5a)所示置于试验机工作台上，在板的凸面最高处加载荷F 至1350 N,
持续1 min,卸
载。测试过程中听有无异常响声，卸载后观察试样有无破损、断裂、豁裂、脱胶。
GB/T 22350—2017
style="width:8.48656in;height:2.9667in" />
说明：
1——试样；
2——测试台。
a)
style="width:8.47334in;height:4.27988in" />
说明：
2——横木；
3——试样；
4——试样与测试台接触点；
5——测试台。
b)
图 5 抗压性能测试示意图
6.3.3.3.2 多向受力成型胶合板的测试
当板的两端头距离小于930 mm
时，按6.3.3.3.1的方法测试。当板的两端头距离大于930 mm 时， 将试件如图5
b)所示置于测试台上，支撑一根横木工具，与测试台面平行，向横木中部垂直加载荷
F 至
1350N, 持续1
min,卸载。测试过程中听有无异常响声，卸载后观察试样有无破损、断裂、豁裂、脱胶。
6.3.3.4 点抗压性能测试
在试样上打一垂直于板面的圆孔，孔径为9 mm, 将 M8
的梅花钉压进板的圆孔内，将M8×20 的螺 栓旋入梅花钉内10 mm,
将试件如图6所示置于跨距为200 mm 的支架上，垂直向螺栓施加载荷 F 到
1350N 时保持1 min, 卸载，观察试样是否破坏。
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单位为毫米
style="width:8.74002in;height:5.44676in" />
说明：
M8 梅花钉：
3——试样；
4——支架。
图 6 点抗压性能测试示意图
6.3.3.5 表面耐磨性能测试
按 GB/T 17657—2013中4.42的方法进行。观察350 r时试件表面有无露底。
6.3.3.6 甲醛释放量测试
按 GB18580 的规定进行。
6.3.3.7 表面耐干热性能测试
按 GB/T 17657—2013 中4.46的方法进行。
6.3.3.8 表面耐污染性能测试
按 GB/T 17657—2013 中4.41的方法进行。
6.3.3.9 表面耐水蒸气性能测试
按 GB/T 17657—2013 中4.35的方法进行。
6.3.2.10 表面耐香烟灼烧性能测试
按 GB/T 17657—2013 中4.45的方法进行。
6.3.2.11 表面耐冷热循环性能测试
浸渍胶膜纸饰面成型胶合板按GB/T 17657—2013 中4.37的方法进行。
装饰单板贴面成型胶合板按GB/T 17657—2013 中4.38的方法进行。
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7.1.1 检验分出厂检验和型式检验。
a) 外观质量检验；
b) 规格尺寸与形位偏差检验；
c) 理化性能指标中的含水率、抗压性能、浸渍剥离性能、甲醛释放量。
7.1.3
型式检验除了包括出厂检验的全部项目外，增加点抗压性能、表面耐磨性能、表面耐干热性能、
表面耐污染性能、表面耐水蒸气性能、表面耐香烟灼烧性能、表面耐冷热循环性能检验。有下列情况之
一时，应进行型式检验：
a) 产品定型鉴定；
b) 生产工艺和原辅材料种类发生较大变化时；
c) 全年正常生产时的周期性检验， 一般不少于两次；
d) 停产三个月以上，恢复生产时；
e) 出厂检验发现较大质量问题时；
f) 质量监督机构提出要求时。
按5.2的规定进行；采用一次抽样方案，其检查水平为Ⅱ,接收质量限(AQL)
为4.0,见表6。
表 6 外观质量抽样方案 单位为张
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采用一次抽样方案，其检查水平为 S-4,接收质量限(AQL) 为6.5,见表7。
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表 7 规格尺寸抽样方案
单位为张
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7.2.3.1 理化性能检验的抽样方案见表8。
表 8 理化性能抽样方案 单位为张
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7.2.3.2
理化性能检验抽取的样品中，三分之一用于检测，三分之二封存用于不合格项复检。
理化性能判定规则如下：
a)
理化性能指标中，浸渍剥离性能、抗压性能和点抗压性能为重缺陷指标，其他理化性能指标为
轻缺陷指标。
b)
每一组抽取的样本中浸渍剥离试验的合格试件数≥4个时，判该项目合格，否则判该批产品理
化性能检验不合格，不予复检。
c)
每一组抽取的样本中抗压性能的2个试件都合格时，判该项目合格，否则判该批产品理化性能
检验不合格，不予复检。
d)
每一组抽取的样本中点抗压性能3个试件都合格时，判该项目合格，否则判该批产品理化性能
检验不合格，不予复检。
e)
每一组抽取的样本中其他项理化性能达到标准规定要求时，判其他项理化性能检验合格，若不
合格，对封存样不合格项目进行加倍复检。若每一组复检样本中不合格项目检验合格，判该项
理化性能检验合格，否则判该项理化性能检验不合格。
f)
当各项理化性能检验均合格时，判该批产品理化性能检验合格，否则判为不合格。
7.4.1
经外观质量、规格尺寸与形位偏差、理化性能检验均合格时，该批产品判定为合格。否则判定为
GB/T 22350—2017
不合格。
7.4.2
按用户协议生产的成型胶合板在交货时，可按本标准规定的质量检验要求进行。
产品的标志应包括产品的名称、执行标准号、类别、检验员代号、生产企业名称、地址、电话、生产日
期或批号等。
标志应张贴或印刷在产品的背面。
产品出厂时应按品种、类别、规格分别包装。每个包装内应附有注明产品名称、类别、生产企业名
称、商标、执行标准号等内容的检验标签。包装要做到使产品免受磕碰、划伤和污染。对有特别包装要
求的产品，按供需协议执行。
产品的包装箱在运输和贮存过程中应平整码放，防止污损、受潮、雨淋和暴晒，以及机械损伤。
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